Résistance à l'usure de la chaîne de convoyeur en acier inoxydable de la série NSE

Résistance à l'usure de la chaîne de convoyeur en acier inoxydable de la série NSE

Description de la chaîne d'ascenseur à godet:

Chaînes de convoyeurs industrielssont très reconnus pour leur haute résistance, leur installation facile, leur durabilité, leur robustesse et leur résistance à la chaleur et à la rouille.Cette chaîne d'ascenseur à godet est disponible dans diverses spécifications pour répondre aux exigences variées des clients à un prix record..

Chaîne d'ascenseur à seau Spécification:

Chaîne d'ascenseur à seau Technologie de traitement:

1Plaques de liaison

1.1 Les plaques de liaison d'une épaisseur supérieure ou égale à 16 mm sont découpées par une découpeuse à plasma CNC ou une grande presse hydraulique pour assurer une surface lisse et éviter les petites fissures qui affectent la résistance du matériau.Plaques de liaison dont les trous sont pré-percés ou semi-finement percés par perforateur ou presse hydraulique, sont traités par un traitement thermique par étanchéité et par trempage.des trous de fraisage fin réalisés par des centres d'usinage CNC afin de garantir que l'ajustement à la plaque de raccordement et à l'épingle/mouchoir peut satisfaire aux exigences de conception, pour éliminer les écarts dus aux changements de dimension par traitement thermique, garantir la taille de l'enfoncement. chaque écart d'enfoncement de la plaque de liaison ≤ 0,03 mm.

1.2 Les plaques d'articulation d'une épaisseur inférieure à 16 mm traitées par perforateurs. Les plaques d'articulation (non fraisées par un centre d'usinage CNC) sont pré-percutées, semi-percutées, perforées finement pour les trous de perçage,un total de trois coups de poingAvant l'assemblage des pièces de la chaîne, il y a un processus d'aplatissement pour les plaques de liaison.Les plaques de liaison fraisées par le centre d'usinage CNC sont pré-percé et semi-finement percé pour les trous de pitch, sont ensuite traités par traitement thermique par éteinture et par trempage.ouverture de la tranchée de fraisage par les centres d'usinage CNC pour s'assurer que l'ajustement à la plaque de liaison et à la broche/mouchoir peut répondre aux exigences de conception, pour éliminer les écarts dus aux changements de dimension par traitement thermique, garantir la taille de l'enfoncement. chaque écart d'enfoncement de la plaque de liaison ≤ 0,03 mm.

2Après avoir coupé le matériau par des équipements spéciaux, les broches, les manches et les rouleaux sont usinés par des tours CNC et des fraiseuses, les pièces ont un usinage de haute précision.

3. épingle: une extrémité est la tête du quai, l'autre est plate, le diamètre du matériau d'épingle est supérieur à la taille du produit fini,au lieu de l'acier rond tiré à froid qui est plus proche de la taille du produit fini transformé.

4. La broche transformée est finie par un traitement thermique spécial deux fois, pour s'assurer que le noyau de la broche a de bonnes propriétés mécaniques et que la surface a une dureté élevée (dureté de surface HRC56 ~ 58),amélioration de la résistance à l'usure de la surface des broches.

5La surface de la manche est travaillée par un tour CNC.pour éliminer la couche décarbonisée de la surface du matériau et éliminer l'effet du matériau instable (les fournisseurs de matériaux ne peuvent garantir la profondeur de la couche de décarbonisation)Après avoir terminé l'usinage du manchon, un traitement global d'assouplissement ou de carburation (HRC58 ~ 62) est effectué pour améliorer la résistance à l'usure du manchon.

6. rouleau: pour la tension de rupture < 2000kN rouleau, traitement thermique d'éteinte global après usinage, la dureté de surface peut atteindre environ HRC50.Tensions de rupture > 2000 kN pour rouleaux en acier allié à faible teneur en carbone, traitement de carburation de surface (HRC58 ~ 62) après usinage, pour améliorer les performances globales du rouleau.

7. Toutes les pièces sont traitées par soufflage à la roue après traitement thermique, pour éliminer les contraintes internes générées par le traitement thermique et éliminer les impuretés sur la surface;en même temps, les pièces peuvent être vérifiées à l'œil nu s'il y a des micro-fissures et autres défauts.

8Avant l'assemblage, toutes les broches sont testées à 100% par un détecteur magnétique, pour éliminer tout défaut qui pourrait être dû à un défaut de matériau.

9Toutes les chaînes de plaques assemblées sont alignées par préétirement, une déviation de hauteur est détectée et la déviation de chaque chaîne de plaques est contrôlée dans la plage autorisée.